气液流两用染色机的开发和应用，不仅解决了目前低液比染色存在的一些问题，而且简化了低液比染色工艺，为节能减排引入了新的染色方法，与现在的气流雾化染色机不同的是，气流不需要携带雾化染液，因此没有能耗，风机功率可以大大降低。

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此外，气液染色机的气流在吸收染液的织物上产生渗透压和纬纱膨胀，拉动织物并使其循环，可以提高织物的均匀性，从一个周期到另一个周期并防止褶皱。

气液流两用染色机的前置组合式染液喷嘴，可为织物提供不同的更换方式，这提高了在一个循环中液体和染色织物的匀染性，并缩短了染色时间。

与目前的气流雾化染色机相比，节电50%以上，节水20%，节蒸汽30%，工艺时间缩短1/3。在改进染色工艺的同时，突出节能降耗的技术特点。

目前气流雾化染色机的染液由夹套内的雾化喷嘴雾化，由气流从环缝中排出，与织物进行交换，气流需要消耗大部分能量。驱动染液，风量大大减少，为保证牵引织物循环所需的气流，就需要加大风机的风量，即加大风机的功率。

在较大限度地有效利用风量的同时，大大降低了风机的耗电量，将循环风机的额定功率抑制在6590以下，解决了目前气流染色机耗电量大的问题，不仅节约了水、蒸汽、电，而且使染色过程更易于控制，染色质量更高。

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