首先,大多数筒子纱在用筒子纱染色机染色前都应进行预处理,去除纤维表面的果胶和蜡质。如果前期处理做得不够充分(或不均匀),会直接影响纤维的效果,进而影响纱线的染色。
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其次,选择匀染性和相容性好的染料,使筒子的内、中、外线吸附均匀,不同阶段的染色状态尽可能相似。
在一般的筒子纱染色机中,染色剂和化学剂必须在辅料槽中完全溶解到溶解状态,并且化学剂必须均匀,然后将辅料罐慢慢倒入主罐,这个过程的速度不宜过快。否则,包装内层和外层对染料的吸附会不同,更容易造成层数不同。
其次,使用筒子纱染色机时,加热过程的控制也很重要。一般来说,活性染料的吸附率和固色率与温度直接相关。确保化料的温度不要太高或时间太长。否则,一些染料会水解,同时内外层的温度主要由主循环的强制流动提供,中部的过程相对滞后。因此,在包装纱线染色过程中(尤其是加碱后),升温速度不宜过快,否则内外的温度会有很大差异,影响纱线的颜色。
染后处理需要根据染料的用量和染料的种类进行调整。如果在染后皂洗过程中浮色不完全干净(或浮色不均匀),纱线的内外层会有一定的色差。此外,染色后的筒子纱一般需要进行特定的软化处理。
因此,使用筒子纱染色机染色时,只有尽量减少这些因素对染色的影响,才能真正降低染色的差异。
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