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拉幅定型机在运行过程中，主要工艺流程为：轧车、上超喂、下超喂、主链、毛刷、出布以及落布等。
其实如果简单区分，拉幅定型机的主要流程可以分为拉幅和定型两个流程，具体如下：
首先定型机的主要工序，所谓拉幅工序，其实主要是指对织物纬向施加一定的拉力，使前处理中受力产生的布边和染色过程可以去掉对齐、纬斜和不等宽等缺点。也就是说，经过这道工序后，织物的表面质量会有明显的提高。
二是设置过程。具体来说，就是先给拉幅定型机设定一个合适的张力，然后再对织物进行加工。首先将其加热到一定温度，然后保持一定时间。这样，纤维的分子链就被重新调整到了新的位置。之后，以适当的速度冷却，以固定织物的热变化状态。
一般情况下，拉幅定型机在定型工序后，织物上所含的褶皱可以去除，防止出现新的褶皱。也就是说，经过处理后，织物的表面质量可以得到显着改善，使其看起来更加美观。
对于某些面料，在染色和印花前往往需要拉幅机设备进行预定型。这样做的好处是可以减少拉痕等不良现象。比如在加工帐篷面料时，由于氨纶的含量比较高，氨纶和蚕丝的缩水率是不一样的，蚕丝比其他原料硬。
此外，还有很多成品也需要拉幅设备进行定型。例如，对于尼龙织物，在此过程中，定型温度应保持在160℃至180℃之间，定型速度应控制在每分钟20至25米之间。
同时，必须合理控制拉幅定型机的定型温度。这是因为定型温度颜色变化很大，尤其是紫色、粉蓝色等，所以要注意处理前后颜色是否一致。另外需要注意的是，尼龙面料的粗细不同，所以缩水率也不同。尼龙面料很容易挂在设置中。如果设置中有端对端的钩子，应立即停机，检查头尾、波纹管、滚轮、用砂纸或垫子打磨。
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