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通过对定型机改造，实现了定型机上位机监控系统，合成纤维具有很强的耐磨性，用来代替金属网，延缓了它们的使用寿命。同时其特殊形状的风道和风嘴根据热空气的动态特性设计，使幅值和温度的温度分布加倍，使其均匀。下面我们具体说明下其定型机改造的控制方案；
工艺说明：
拉幅工序：对织物纬纱施加恒定张力，消除织物前处理、染色、印花等工序中纬纱粗大引起的纬纱不匀、纬纱斜纬和各种幅宽的疵点。
固化过程：通过将面团加热到所需的温度，并以适当的张力保持一定的时间，使纤维的分子链重新调整到新的位置，并以适当的速度冷却，从而固定面团的状态。在热变化下，它可以去除织物原有的褶皱，但也可以防止新褶皱的形成。
定型机改造的控制特点和方案说明
主要控制如下：
1.发射机：交流变频驱动。
2.控制：2台HMI（机头机尾），ATV31变频器，8路AI，12路40kHz高速计数，CANopen总线。
3.主链为一主一从，采用编码器信号反馈，PLC每20ms对从主链编码器进行采样，与主链编码器信号进行比较，与从主链反馈反馈脉冲的差异。调整速度，然后清除。将主链归零，从脉冲值避免累积误差并确保主从链之间的速度同步，HMI 具有从动速度点动校正。
4.除了布的内外，每个烘房还设有门宽控制。整个机器有 10 级幅度调制。编码器用于在技术要求范围内生成门宽误差，用于双向计数控制。
5.干燥室温度直接输入8路PT100模拟量PLC（控制精度为12位），PLC编程进行PID调节，各干燥室温度可通过人机界面调节。
6.由于每个驱动单元之间没有张力传感器，HMI 将微调速度。
7.采用上下增压变频外接制动电阻，避免负增压过程中因能耗制动导致逆变器频繁故障。
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