工业废气处理设备的焊接性能不仅取决于焊接状态和焊接工艺参数，还主要取决于电极芯和涂层过渡合金元素的组成。因此，应根据维修零件的基础材料和技术要求选择焊条。通常，应根据以下原则选择焊条：

（1）对机械性能的一般要求如下：

a.将低碳和中碳钢焊接到低合金钢时，可以使用强度相同的焊条。

b.对于具有交变或冲击载荷的焊接零件，必须选择涂层金属的强度略低于母材的强度的焊条。

c.对于易焊接的基础材料，例如高碳钢，应使用过渡层法进行焊接。请记住，高碳钢需要修理和表面精加工，而不是结构焊接。

d.不同材料的基础材料的焊接应基于低强度的基础材料。

（2）物理化学性能的一般要求如下：

a.在高温或低温条件下焊接工件时，必须选择相应的耐热焊条，例如耐热钢焊条和高合金奥氏体冷焊条。

b.选择表面电极时，有必要区分磨损类型和中等腐蚀程度，并选择具有相应成分和性能（尤其是硬度）的电极。 [催化剂燃烧]

（3）零件的焊接状态的一般要求如下。

a.具有复杂形状，较大厚度和较高结构刚度的零件在焊接后需要很大的残余应力，并且容易破裂，因此需要低氢电极，高韧性电极和抗裂性较好的氧化铁电极。二手。

b.如果焊缝的沟槽是油性或生锈的，并且无法清洁，请使用具有强氧化性的酸性焊条，例如铁钙型焊条。

c.翻转大型零件并不容易，如果焊缝处于头顶或垂直焊接位置，则应使用全位置焊接电极。