定型是主要的精加工过程。由于树脂定型机的机械作用以及化学试剂的防缩,软化和固化作用,针织物可实现恒定的缩率,密度和手感,从而获得均匀的宽度,平坦的线条和透明的外观线。那么厂商需要了解哪些要素呢?下面为您讲解:
1.温度
温度是影响热设置质量的重要因素。对织物进行热定型后,原始痕迹的消失程度,表面光滑度的改善,织物的尺寸热稳定性以及其他磨损特性均与高热定型温度密切相关。
2.时间
固化时间是热固性的另一个主要工艺条件。面团进入加热区后,加热和固化所需的时间大致可分为以下几部分:
加热时间:面团进入加热区后,将面团表面加热到设定温度所需的时间。
热穿透时间:布的表面达到设定温度后,布的内部和外部的纤维具有设定温度所需的相同的热穿透时间。
分子调节时间:面团达到设定温度后,纤维中的分子根据设定条件进行调节所需的时间。
冷却时间:面团离开干燥室所需的时间,以固定面团的大小进行冷却。
设定时间通常是指除第四项外的前三项所需的时间。如果将一项视为一种预热效果,则固化时间仅指第二和第三项所需的时间,即热渗透和分子调节所需的时间。
加热和热渗透所需的时间取决于热源的性能,生面团每单位面积的重量,纤维的导热性和生面团的水分含量。
3.张力
在热固性过程中施加在织物上的张力对冷凝质量具有恒定的影响,包括尺寸热稳定性,强度和在织物断裂点的伸长率。在设置过程中,经向的热稳定性会随着经向过喂量的增加而增加,而在纬向的热稳定性会随着门宽伸长程度的增加而降低。成品织物的平均单纱强度略高于未模塑织物的平均单纱强度,并且纬向的变化比经向的变化更为明显。
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