断线是我们在热压定型机过程中会遇到的问题。如果断线很多，将严重影响生产效率和成品率。在生产过程中，应尽量避免这种情况。那么在运行过程如何避免断线呢？下面进行介绍；

热压定型机由加热装置，工作室和旋转装置组成。该定型机可以在旋转装置的驱动下进行旋转，避免了固定出风口时总是将高温介质气体喷在同一块布上的问题，解决了温度不均匀引起的产品发热不均匀的问题。同时，该产品结构简单，加工方便，可使纺织品均匀干燥，满足产品严格的质量要求。

热压定型机的缝合线必须灵活。缝线必须平整光滑，以减少缝线在缝线中和缝线中的阻力或摩擦，以避免诸如断线和不均匀的线迹张力之类的缺陷。缝衣针也称为缝衣针和机针。为了达到缝纫针，缝纫材料和缝纫线的理想配合，必须选择合适的缝纫针。

小型拉幅定型机的张力设置不当：绕线张力设置过大（在缠绕过程中断线），而旋梭线张力过大（在钩住过程中断线）。处理方法：通过张力比较表检查弹簧平衡后，可以进行设定和卷绕。张力的设置与线圈的材料，线圈的大小，卷绕速度和其他因素有关。

紧密纺是在传统环锭细纱机的前罗拉前面增加一个捆扎区域，使纤维在加捻之前具有整理和捆扎的过程，从而减少甚至消除了加捻三角区域，从而使纤维密密麻麻排列均匀。笔直，减少了边缘纤维，因此减少了纱线的毛羽，并改善了纱线的均匀度和强度。

目前，有两种压缩和聚集纤维的方法。一种是通过气流收集纤维；另一种是通过气流收集纤维。在紧密纺丝和加捻成纱的过程中，纤维相对较直且平行，结构良好。小样定型机减少了纤维的内部和外部传递。因此，紧密纺纱具有均匀的均匀性，增加的强度，减少的毛羽和改善的耐摩擦性。另外，在随后的处理中，可以省略烧毛，可以消除上蜡，可以减少织物起毛，可以提高织机的效率，并且可以提高织物的染色和染色效果。