在定型机改造的余热回收市场上,运行的定型机余热回收设备其热管与换热器壳体及中间隔板焊接成一个整体无法拆卸。当设备中的热管发生故障或油被堵塞时,将无法更换和清洁热管。这时候就需要用到一些余热回收,下面进行介绍:
1.气-气换热
一种方法是从定型机排出的废热气体中回收热能,然后将其返回定型机的烤箱,以实现节能。热交换方法是“气-气”热交换,普通的热交换器是热管热交换器。例如,LQDR-F废热回收装置(气-气热交换)充分利用了热管的高效传热性能。从凝固机排出的高温废气通过热交换器的吸热侧释放热量,并且热量迅速传递到热交换器的放热侧。新鲜空气在通过热交换器的放热侧时吸收热量,并且加热后的新鲜空气被定型机烤箱中的负压吸入烤箱,从而达到蒸汽定型机改造节能的目的。
2.气-水换热
第二种方法是从定型机排出的废热气体中回收热能,以产生热水,达到节能的目的。换热方式为“气-水”换热,常用的换热器为管式换热器。从定型机排出的高温废气通过热交换器与清洁水进行热交换,将加热后的清洁水收集到用于生产需要的热水箱中。热水的热量重新利用了废气中的热能,节省了加热所需的燃料(煤,煤气等)或电能,从而达到了节能的目的。
通常,对于化学纤维,定型机改造工程的工作温度约为200℃,废气温度约为160℃。对于棉织物,温度约为140℃,废气温度约为100℃。一台定型机消耗60万至100万大卡。据估计,在织物加工和定型过程中仅消耗了29%的热能,人体的热损失约占10%,并且大量的热能(超过60%)随废气散失到大气中。热量的散失不仅浪费能源,还会造成环境污染,因此热定型机的废热回收势在必行。
现有定型机改造的废热无法回收,通常直接排放到大气中。这将浪费热量。而且,排出的废热中含有大量的油,这对周围环境有很大的影响,增加了空气污染,改善了空气污染。附近内部和外部的温度太浪费了。
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